深圳市大族智能控制科技有限公司
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问题描述:X/ X/Y/Z轴电机错误 问题分析:1、可能是电机报错,在驱动器上面查看2、可能是驱动器编码线有干扰或接头虚焊排除方法:1、排除电机的报警,或更换电机2、整理线路,排除干扰或虚焊问题描述:X/Y/Z轴伺服出错问题分析:1、可能是系统、电机增益过强、系统加减速时间过短2、加工程序有问题3、系统轴控模块有问题排除方法:1、减小增益、加长系统加减速时间2、检查加工程序3、更换轴控模块问题描述:静止状态下X/Y/Z轴滞后值过大问题分析:1、电机的转向与系统检测编码器的方向相反2、系统轴控模块有问题排除方法:1、把系统参数的脉冲当量值符号取反2、更换轴控模块问题描述:X/Y/Z接线有误或者断线问题分析:1、驱动器到系统的编码线有问题2、系统轴控模块有问题排除方法:1、检查编码器线2、更换轴控模块问题描述:手轮1编码器输入出错问题分析:1、手轮编码器接线有误2、系统轴控模块有问题排除方法:1、检查手轮编码器线2、更换轴控模块问题描述:S轴接线有误或者断线问题分析:1、主轴到系统的编码线有问题2、系统轴控模块有问题排除方法:1、检查编码器线2、更换轴控模块问题描述:NC程序地址出错问题分析:加工程序头有误。排除方法:请检查加工程序问题描述:格式错误问题分析:加工程序格式有问题排除方法:请检查加工程序问题描述:程序不能执行问题分析:加工程序名有问题排除方法:加工程序...
发布时间: 2015 - 06 - 24
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数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。  当今世界的各种数控系统大致可分为以下4种类型: 1.传统数控系统 2.“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统 3.“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统 4.SOFT型开放式数控系统 第一类:传统专用型数控系统   特征:硬件由生产厂家自行开发。 优点:具有很强专用性,质量性能稳定可靠,目前还占领着制造业的大部分市场。 缺点: a)、用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于生产厂,系统维护费较高。 b)、系统功能的扩充以及更新完全依赖公司的技术水平,周期比较长,升级慢。 c)、大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用,功能比较单一。   代表产品:FANUC 0i系列、MITSUBISHI M50系列、SINUMERIK801系列、  广州数控(GSK)、凯恩帝(KND)、成都广泰、大连大森等。 第二类:PC嵌入NC结构的开放式数控系统   优点:与传统专用型相比,结构上具备一些开放性,功能十分强大。 缺点:a)、系统软硬件结构十分复杂,系统价格昂贵,一般的中小型数控机...
发布时间: 2015 - 06 - 24
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系统升级 传统数控系统,硬件通常采用单片机或专用主板,系统结构复杂,硬件升级换代非常困难。PA8000系统是按照工业级标准,应用PC技术制造的高性能数控系统。产品兼容多种PC机部件,可以充分利用丰富的计算机软硬件资源,系统升级简单易行。功能扩展传统数控功能扩展必须求助于系统开发商。HPA8000系统控制功能由软件实现,使用户可以灵活地组态CNC功能模块,也可以利用系统提供的工具软件定制自己需要的特殊功能,以满足从普通机床、加工中心到各种特殊类型机床的复杂控制。此外,HPA8000的开放性允许用户以安全可靠的方式集成第三方的专业技术和专用软件(例如CAM软件)。内存容量传统数控系统由于存储空间限制,通常采用DNC方式通过串口传输大容量NC程序进行加工,传输速度慢、可靠性差、占用空间、增加成本。基于PC的HPA8000利用硬盘存储加工程序,实现海量NC内存(大于10GB),克服了DNC方式的所有缺点,大大缩短了NC程序读取时间,使得机床的加工效率成倍提高。另外,基于PC的开放式数控系统直接配置通用网络接口,可以直接通过网络读取用户加工程序。操作维护HPA8000采用Windows NT/2000操作系统,使用户可以拥有操作方便的窗口式人机界面。内置的高速软PLC(Soft PLC)符合IEC-1131-3标准,用户可以使用多种PLC语言编程,完成各种复杂的机床逻辑控制。内置机...
发布时间: 2015 - 06 - 24
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目前的开放式数控系统主要有两类: 第一类是基于运动控制器的控制系统。运动控制(包括轴控制和机床逻辑控制)功能由独立的运动控制器完成,其上配有专用控制芯片(如DSP)完成运控功能,控制软件由控制器生产厂商设计完成,用户无法修改。运动控制器通常由以PC插件(符合ISA或PCI总线标准)形式的硬件或通过网络连接的嵌入式系统实现。数控上层软件(数控语言解释器/人机界面等)以PC为计算平台,是主流操作系统(例如Windows)之上的标准应用并支持用户定制。第二类是在开放系统基础上,运动控制器以应用软件的形式实现。除了支持数控上层软件的用户定制外,其更深入的开放性还体现在支持运动控制策略(如插补算法)的用户定制。外围连接主要采用计算机的相关总线标准。这类系统已完全是通用计算机主流操作系统上的标准应用,称为“开放式软件数控系统”。由于实时控制软件由PC机实现,因此通常选用实时操作系统。对于非实时的操作系统(如Windows NT/2000),则需嵌入实时操作内核。
发布时间: 2015 - 06 - 24
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软件数控(Soft CNC)可以认为是开放式数控的高级阶段,它不仅强调核心控制策略的用户开放性,对智能控制也有充分的考虑;而且更加注重标准化核集成性,兼容数控领域主要标准的同时,更加向计算机技术靠拢。系统的主要功能部件均表现为应用软件的形式,而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。就像计算机中可以安装各种品牌的声卡、CD-ROM和相应的驱动程序一样。用户可以在Windows平台上,利用开放的CNC内核开发所需的各种功能,构成各种类型的高性能数控系统。这种实现形式上的变革使得系统可以更方便、更广泛地应用计算机技术得先进成果,大幅度提升数控系统得控制性能,简化系统实现难度,缩短研发周期;大大增强了系统得伸缩性和可扩展性。
发布时间: 2015 - 06 - 24
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基于PC和Windows操作系统的开放式数控系统(Open CNC)是当前数控技术的研究热点和发展方向。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。 开放式数控的概念最早提出于二十世纪八十年代末,直到目前,尚未有统一的规范。几个大的研究开发集团——OSACA、OMAC和OSEC,对开放式数控系统的研究和定义也各有侧重。 按照IEEE的定义,一个开放式的数控系统是:经过实现的应用程序能在不同厂商的多个平台上运行,能与其它系统的应用程序互操作,且具有一致性的人机交互界面的系统。
发布时间: 2015 - 06 - 24
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